1280m³高爐出鐵場布袋除塵器設施主要包括以下項目：

設計內容：

煤氣干式凈化系統共設置13個￠4000的箱體，采用氣力輸送將除塵灰輸送至大灰倉。除塵灰均采用封閉式罐車外運，同時鋪設氣力輸送管道至燒結灰倉（只留接口）。

設計要求

 高爐煤氣經重力除塵器一次粗除塵（煉鐵設計）后，進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組（或BPRT）調節穩壓后，送往廠區凈煤氣總管。半凈煤氣的灰塵含量為10～15g/Nm3，經布袋除塵后，要求煤氣的含塵量≤5mg/Nm3。

布袋煤氣溫度要求控制在100～250℃之間。

除塵器總管根據流量變化逐段縮徑，出口總管根據流量變化逐段擴徑。濾袋過濾方式要求采用外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時，半凈煤氣蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關閉，進行離線清灰。

反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，也可實現定時或定壓差反吹操作制度，   布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上均裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。

布袋除塵器共有13個φ4000布袋除塵器箱體和1個φ4000大灰倉（按每天50t灰設計），采用雙排列布置，除塵器箱體間距5米，總長約為35米，寬約為20米。箱體設有外保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的巖棉，外包彩鋼瓦。箱體下部灰斗還設有蒸汽盤管，防止結露。

輸灰系統采用氣力輸送（密相管道氣力輸送)：除塵器下灰斗→氣動卸灰球閥→氣動鐘形卸灰閥→氣動卸灰球閥→輸灰管道→大灰倉→運灰車(氣力輸送)

脈沖反吹清灰調壓裝置

為了布袋脈沖反吹清灰正常運行，設有1套氮氣脈沖反吹清灰調壓裝置，采用調壓，閥前壓力0.6MPa，閥后壓力0.3MPa。

氣力輸灰調壓裝置

氣力輸灰調壓裝置1套，為氮氣輸灰調壓裝置，采用調壓，閥前壓力0.6~0.8MPa，閥后壓力0.2MPa。

在脈沖反吹清灰調壓裝置、氣力輸灰調壓裝置前設置了2臺容積為10m3，壓力為1.0MPa的氮氣儲氣罐，以布袋凈化系統用氮氣的穩定性。

煤氣凈化系統的操作與管理

高爐煤氣干式布袋除塵系統的控制室、配電室和BPRT設在同一控制樓，可通過計算機畫面進行監視與控制，也可通過現場操作箱來進行控制

高爐出鐵場布袋除塵器設計說明

高爐出鐵場除塵系統主要承擔2個出鐵口、2個鐵擺動溜嘴、對應的砂口、鐵溝、渣溝和爐頂受料點的除塵。系統總風量900000m³/h，系統總壓力5KPa，排放濃度≤25mg/Nm³

除塵系統工藝流程：

各吸塵點→除塵電動閥門→除塵管道→低壓脈沖布袋除塵器→除塵主風機→煙囪

除塵系統的輸灰流程：                   

除塵器灰斗→卸灰閥→刮板輸送機→集合刮板機→提升機→貯灰倉→加濕機→運灰汽車

主要設備選型：

高爐出鐵場低壓脈沖布袋除塵器性能參數要求

處理風量：900000m³/h

濃度：2-5g/Nm³

出口濃度： 25mg/Nm³

過濾面積： 15500㎡

過濾風速：0.9m/min

過濾方式：負壓外濾式

布置方式：雙列

濾袋材質：覆膜滌淪針刺氈550g/㎡

濾袋規格：φ160×6200

袋籠規格：φ152×6150

袋籠材質：冷拔鋼絲（φ4mm）

脈沖閥型式：3″淹埋式脈沖閥

脈沖壓力：0.25—0.4 MPa

噴吹方式：PLC自動噴吹（定時/壓差）

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