整改方案如下

北車間改造

3臺沖天爐繼續用原有55KW除塵設備，管路走向不變，并對其工位全部封閉，留有行勾、吊包運行空隙，   方便收集澆包時產生的煙氣；西南澆鑄生產線用原有22KW除塵設備，管路走向不變，增加部分吸塵罩；東北、西北兩側造型線分別使用兩臺布袋除塵器和兩臺光氧催化設備。兩側澆鑄區安裝百葉窗式側吸罩，每側各安裝8個，每個風量2000m3/h，單側所需處理風量為16000m3/h；造型機安裝側頂吸，每個處理風量為4000m3/h，以上單側流水線總處理風量合計20000m3/h。風機啟動為變頻啟動，變頻具有良好的啟動性能，調速性能，節約了運行成本。

主管道   換為直徑700mm的，各分支管道根據風量的大小相應變徑，設計管道風速為20m/s。引風機   換為流量不小于20000m3/h，風壓不小于3500Pa的。

工藝流程框圖:

    流水線→集氣罩→通風管道→布袋除塵器→光氧催化→風機→達標排放工

此處設計安裝一臺處理風量為：20000 m³/h的布袋除塵器，選型為DMC-312型，參數如下：

    處理風量：           20000m³/h

處理風壓：           3500Pa

    過濾風速：           1.0m/min

    過濾面積：           312

    濾袋數量：           312條

    使用溫度：           ≤120℃

    濾袋材質：           滌綸針刺氈（覆膜）

    濾袋規格：           Ф130×2400mm

   袋籠：               312根

卸灰閥:             250X250    3臺

花板：               材質： Q235≤4mm

上下箱體：           材質：Q235≤3mm

脈沖閥：             1.5寸     26個

氣包：           Φ165

    運行阻力：           1200～1500Pa

    設計壓力：           －5000Pa

 運行方式：           負壓外過濾

    清灰方式：           脈沖空氣清灰

    清灰物質成分：       壓縮空氣

工作原理：

    含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

清灰過程：

隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，反吹壓縮空氣經脈沖閥逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵。整個清灰過程是各個脈沖閥輪流交替進行噴吹清灰的。

結構特點

脈沖布袋除塵器由脈沖閥對濾袋輪流進行脈沖清灰(即所謂在線清灰)的袋式除塵器。

脈沖布袋除塵器由以下各部分所組成：

1.1 布袋除塵器本體

結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

     進氣系統 ------包括進風導流總管、導流板

     排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

     卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統

壓縮空氣系統，包括儲氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

    控制系統，包括儀器儀表、可編程控制器為主體的除塵器主控柜。

優勢特點

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在15mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。
3、的密封措施，漏風系數小于2﹪。
4、的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
5、清灰方式   ，延長濾袋的使用壽命。
6、關鍵部位，使用壽命長。
7、性能穩定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

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